YUYSKB-08M-3B型數(shù)控銑床裝調(diào)與維修考核實訓(xùn)設(shè)備

（系統(tǒng)：FANUC 0I MATE MD）

一,、概述

本系統(tǒng)是專門為職業(yè)院校,、技工學(xué)校、職業(yè)教育培訓(xùn)機構(gòu)研制的數(shù)控銑床裝調(diào)維修技能實訓(xùn)考核設(shè)備,，根據(jù)機電類行業(yè)中數(shù)控機床維修技術(shù)的特點,，并結(jié)合數(shù)控機床裝調(diào)維修工的技能鑒定要求，對數(shù)控機床電氣控制及機械傳動進(jìn)行研究,，針對實訓(xùn)教學(xué)活動進(jìn)行了專門設(shè)計,，包含了數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用、PLC控制,、變頻調(diào)速控制,、傳感器檢測,、伺服驅(qū)動控制、低壓電氣控制,、機械傳動等技術(shù),，強化了學(xué)員對數(shù)控機床的安裝、接線,、調(diào)試,、故障診斷與維修等綜合能力，適合機電類相關(guān)專業(yè)的教學(xué)和培訓(xùn),，也適合數(shù)控機床裝調(diào)維修工,、車工等工種的考核與鑒定。

YUY數(shù)控銑床裝調(diào)維修實訓(xùn)系統(tǒng)實物圖：

二,、YUYSKB-08M-3B型數(shù)控銑床裝調(diào)與維修考核實訓(xùn)設(shè)備特點

1.產(chǎn)品依據(jù)數(shù)控機床裝調(diào)維修工職業(yè)及崗位的技能要求,，結(jié)合數(shù)控機床維修技術(shù)領(lǐng)域的特點，能讓學(xué)員在較為真實的環(huán)境中進(jìn)行訓(xùn)練,，以鍛煉學(xué)員的職業(yè)能力,，提高職業(yè)素養(yǎng)。

2.產(chǎn)品結(jié)合目前國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)的使用情況,，以及數(shù)控教學(xué)和設(shè)備的現(xiàn)狀,，提供了發(fā)那科數(shù)控系統(tǒng)，符合目前國內(nèi)數(shù)控教學(xué)的現(xiàn)狀和特點,，為數(shù)控教學(xué)和實操訓(xùn)練提供支撐,。

3.以實際工作任務(wù)為載體，根據(jù)工作任務(wù)開展過程中的特點劃分實施環(huán)節(jié),，分系統(tǒng)設(shè)計,、電氣安裝與連接、機械裝配與調(diào)整,、機電聯(lián)調(diào)與故障排除,、機床精度檢測、機床試加工等幾個真實工作過程的職業(yè)實踐活動,，再現(xiàn)典型數(shù)控機床電氣控制及機械傳動的學(xué)習(xí)領(lǐng)域情境,，著重培養(yǎng)學(xué)員對數(shù)控機床的機械裝調(diào)、電器安裝接線,、機電聯(lián)調(diào),、故障檢測與維修、數(shù)控機床維護(hù)等綜合能力,。

4.與實際應(yīng)用技術(shù)相結(jié)合,，包含數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用、PLC控制、變頻調(diào)速控制,、傳感器檢測,、伺服驅(qū)動控制、低壓電氣控制,、機械傳動等技術(shù),，培訓(xùn)學(xué)員對數(shù)控機床裝調(diào)的基本工具和量具的使用能力，強化學(xué)員對數(shù)控機床的安裝,、接線,、調(diào)試、故障診斷與維修等綜合能力,。

三,、技術(shù)性能

1．輸入電源：三相四線AC380V～10%  50Hz

2．裝置容量：≤2kVA

3、外形尺寸：800mm×600mm×1800mm（機床實訓(xùn)柜）

800×660×1500mm  （精密型三坐標(biāo)）

1200mm×600mm×780mm（操作臺）

4,、具有數(shù)控銑床故障診斷維修考核功能，可設(shè)置數(shù)控機床32個典型的電氣故障,?？己讼到y(tǒng)采用智能考核的方式，并具有聯(lián)網(wǎng)的功能,。故障可通過計算機設(shè)置,，也可在智能考核終端上設(shè)置。學(xué)生對故障現(xiàn)象進(jìn)行分析,，在考核終端上輸入相應(yīng)的故障代碼進(jìn)行故障排除,。

四、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和組成

1．系統(tǒng)由機床實訓(xùn)柜,、精密型三坐標(biāo)和操作臺等組成,。

2．機床實訓(xùn)柜采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，正面裝有數(shù)控系統(tǒng)和操作面板,，背面為機床電氣柜,，柜內(nèi)器件布局與實際機床廠的模式*。電氣柜內(nèi)的電氣安裝板為多功能網(wǎng)孔板,，上面裝有變頻器,、伺服驅(qū)動器、交流接觸器,、繼電器,、保險絲座、斷路器,、開關(guān)電源,、接線端子排和走線槽等；電氣柜底部還設(shè)有變壓器和接地端子等。

3．精密型三坐標(biāo)底座采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu),，上方設(shè)有三坐標(biāo)安裝平臺,，采用鑄件結(jié)構(gòu)，表面磨削加工,；

 4．操作臺為鋼木結(jié)構(gòu),，用于機床部件的裝配與測量，下方設(shè)有工具柜,。

5．系統(tǒng)采用三相四線AC380V交流電源供電,，并設(shè)有漏電保護(hù)器、指示燈指示和保險絲等,，具有過載保護(hù),、短路保護(hù)和漏電保護(hù)裝置，在電壓異?；虺霈F(xiàn)短路情況時自動動作,，保護(hù)人身和設(shè)備安全。

6．?dāng)?shù)控系統(tǒng)采用發(fā)那科廠家的主流數(shù)控系統(tǒng),，能滿足不同類型機床的實訓(xùn)教學(xué),。

7．X、Y,、Z軸由交流伺服電機驅(qū)動,，運動方向上設(shè)有正負(fù)限位、參考點等開關(guān),，采用接近式傳感器,；主軸由三相異步電機驅(qū)動，變頻調(diào)速控制,。

8．精密型三坐標(biāo)由床身,、進(jìn)給傳動系統(tǒng)和輔助裝置等組成，通過對精密型三坐標(biāo)的拆裝訓(xùn)練,，學(xué)員可掌握數(shù)控銑床水平度,、平行度和垂直度的調(diào)整方法等，同時學(xué)會百分表,、直角尺,、游標(biāo)卡尺等工量具的使用方法和機床機械精度的測量方法。

1）床身,、工作臺等均采用鑄件結(jié)構(gòu),，鑄件經(jīng)過時效處理、表面機加工和鏟刮工藝等,，確保機床精度穩(wěn)定,。

2）X,、Ｙ、Z軸進(jìn)給傳動系統(tǒng)由滾珠絲杠螺母副,、進(jìn)口直線導(dǎo)軌,、軸承、軸承支座,、電機支座等組成,，可進(jìn)行導(dǎo)軌預(yù)緊力調(diào)整、滾珠絲杠的裝配與調(diào)整等技能訓(xùn)練,。

4）配有機床檢具,，可進(jìn)行精密型三坐標(biāo)幾何精度檢測方面的訓(xùn)練。

5）精密型三坐標(biāo)主要參數(shù)：

Ä三軸方形進(jìn)口直線導(dǎo)軌

Ä進(jìn)口滾珠絲杠（直徑/螺距）1605mm

Ä彈性聯(lián)軸器

Ä絲杠行程： X:300/Y:250/Z:200mm

Ä材質(zhì)：鑄鐵

Ä配置電機扭矩：≥2.4N/M

Ä重量：120KG

五,、實訓(xùn)項目

1．電路設(shè)計,、設(shè)備安裝和電路連接

（1）數(shù)控系統(tǒng)的安裝、接線

（2）系統(tǒng)啟?？刂齐娐返脑O(shè)計與接線

（3）變頻調(diào)速系統(tǒng)的電路設(shè)計,、變頻器的安裝與接線

（4）交流伺服驅(qū)動系統(tǒng)的電路設(shè)計、驅(qū)動器,、伺服電機的安裝與接線

（５）冷卻控制系統(tǒng)的電路設(shè)計,、器件安裝與接線

（６）急停、限位控制回路的設(shè)計與接線

（７）手搖脈沖發(fā)生器的接線

2．機械部件裝配與調(diào)整

（1）滾珠絲杠螺母副的裝配與調(diào)整

（2）直線導(dǎo)軌副的裝配與調(diào)整

（3）X軸上拖板的裝配

（4）Ｙ軸上拖板的裝配

（5）電機與聯(lián)軸器的裝配

（６）潤滑系統(tǒng)的裝配

（７）主軸電機的裝配與調(diào)整

3．?dāng)?shù)控機床的功能調(diào)試

（1）數(shù)控系統(tǒng)的基本操作

（2）數(shù)控系統(tǒng)基本參數(shù)的設(shè)置與調(diào)試

（3）數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)給軸參數(shù)設(shè)置與調(diào)試

（4）數(shù)控系統(tǒng)主軸參數(shù)設(shè)置與調(diào)試

（5）驅(qū)動器參數(shù)設(shè)置與調(diào)試

（6）變頻器參數(shù)設(shè)置與調(diào)試

4．機電聯(lián)調(diào)與故障排除

（1）數(shù)控銑床機電聯(lián)調(diào)

（2）數(shù)控銑床故障診斷與排除

5．?dāng)?shù)控機床幾何精度檢測

6．?dāng)?shù)控機床的程序編制與模擬加工

（1）數(shù)控銑床編程

（2）數(shù)控銑床模擬加工

7．?dāng)?shù)控機床的保養(yǎng)和維護(hù)

六,、系統(tǒng)配置

表1：基本配置

（2）附件清單